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落件缺肉的原因？
答：內(nèi)澆口設計不合理（余根設計偏小、鎖緊角度太大）
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裂紋產(chǎn)生的原因及預防？
答：原因：A.結構設計不合理；B.澆注系統(tǒng)設計不合理，產(chǎn)生熱裂；C.金屬有害雜質(zhì)超標預防：A.裂紋處加筋；B.裂紋處圓角加大；C.控制鋼水中有害雜質(zhì)（P、S、Pb、Bi等）
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模組澆注跑火原因？
答：A. 模殼上砂不良；B.澆注速度過快；C.澆注溫度過高
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縮孔產(chǎn)生的原因？
答：A.澆注系統(tǒng)設計不合理，不是順序凝固；B.澆注溫度太高；C.厚大件未添加覆蓋劑
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渣氣孔，砂孔，氣孔產(chǎn)生的原因？
答：A.脫蠟不干凈；B.型殼焙燒不良；C.回爐料不干凈，有銹蝕，有油污，有殘砂；D.熔煉拔渣不徹底；E.熔煉過程中未靜置處理；F.澆注系統(tǒng)設計不合理，排氣效果差
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澆注冒煙的原因？
答：型殼焙燒不良，澆注出來的產(chǎn)品表面易產(chǎn)生孔洞類缺陷
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脫蠟不干凈的原因及后果？
答：原因：A.脫蠟時間不足；B.脫蠟液溫度不足；C.模組澆注系統(tǒng)不合理不利排蠟排氣；
后果：澆注出來的零件易產(chǎn)生孔洞缺陷 -
模殼脫蠟炸裂原因？
答：下線風干溫度過高、下線風干時間不足、澆注系統(tǒng)不利于排蠟、模組上砂不良、涂料粘度超差
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型殼分層的原因有哪些？
答：A.原材料原因（1）涂料的流動性差：水玻璃密度大、雜質(zhì)含量高、粉料的片狀顆粒比例高；（2）表層砂含塵量過高：涂料對砂粒的潤濕能力明顯變差，涂料與砂粒不能很好的結合而導致層間分離剝落；（3）層與層之間砂粒粒度相差過大：主要指過渡層，因為過渡層介于表面層和加固層之間，粒度相差過大，會出現(xiàn)砂粒與涂料粘結不牢而降低結合強度的現(xiàn)象。
B.工藝原因（1）風干不充分；（2）風干過度；（3）硬化不良；（4）脫蠟工藝不當；（5）涂料流動性差出現(xiàn)堆積。 -
型殼開裂的原因？
答：A、面層制殼溫度超高；B、粘度，粉液比不合格